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某生物科技有限公司位于山東青島，是全球最大的食用菌工廠化公司——山東某生物公司目前最大的生產(chǎn)基地，該項目由日產(chǎn)18萬棒的菌棒生產(chǎn)中心及300個現(xiàn)代化的出菇大棚組成，是目前全球最大的食用菌工廠化生產(chǎn)基地，也是食用菌工廠化的標桿工廠。
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中國的食用菌生產(chǎn)目前主要依賴農(nóng)民傳統(tǒng)種植方式，傳統(tǒng)方式勞動強度大、周期長、對自然環(huán)境依賴性強，不能實現(xiàn)周年化生產(chǎn)。
山東某生物科技公司近幾年在香菇工廠化生產(chǎn)方面取得了巨大的進步，在青島某生物有限公司基地建成之前，在幾個小型基地已取得食用菌工廠化生產(chǎn)的初步突破，青島某工廠作為目前為止最大的一個工廠，山東總部計劃將其打造成一個更加智能高效的智慧工廠，要求車間溫度濕度CO2濃度等參數(shù)控制更加精確、以及產(chǎn)出更高質(zhì)量及產(chǎn)量的食用菌，單位產(chǎn)量的能耗也要求比之前基地降低10%以上。
因青島某工廠目標是智慧工廠，因此對自動化智能化要求就比較高，這么龐大的工廠要求空調(diào)設(shè)備全部自動運行，減少設(shè)備管理人員及管理難度。
為了滿足項目需求，提供了針對該項目方案重行設(shè)計與原方案進行對比
將整個項目劃分為5個區(qū)塊，其中包括4個出菇棚區(qū)塊和1個菌棒生產(chǎn)中心區(qū)塊。
我們采用了青風(fēng)寬幅變頻磁懸浮冷水機組和低環(huán)溫風(fēng)冷熱泵模塊機。這些設(shè)備能夠提供穩(wěn)定的制冷和制熱功能，確保出菇區(qū)的溫度和濕度得到精確控制。
我們?yōu)檎麄€項目提供了庫房智能控制系統(tǒng)、機房群控系統(tǒng)和遠程監(jiān)控系統(tǒng)。這些系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度、濕度、CO2濃度等參數(shù)的智能控制和監(jiān)測。
我們通過CFD仿真模擬得出了一個均勻的氣流組織方案，以確?？諝庠诔龉絽^(qū)域的流動均勻，提供適宜的環(huán)境條件。
機組應(yīng)用優(yōu)勢：
1.項目采用中央控制制冷制熱模式，通過模擬食用菌所需的最佳生長環(huán)境（包括溫度、濕度、CO2濃度和光照），來提升食用菌的品質(zhì)，實現(xiàn)全年生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)模式“靠天吃飯”的弊端。
2.整個項目出菇棚占地面積達到350畝左右，將整體分成4個區(qū)塊獨立進行中央控制制冷，且機房基本設(shè)在每個區(qū)塊的中間位置，可有效縮短工程管路整體造價降低初投資，同時大大降低了水泵的揚程，降低系統(tǒng)運行費用；
3.項目采用青風(fēng)變頻磁懸浮冷水機組作為制冷主機，其功率占整個系統(tǒng)的50%-60%，該機組具有多項優(yōu)點；
4.食用菌的生長對大棚的溫度、濕度、CO2濃度、光照和涼棚都有要求。同時，不同生長階段對溫光濕氣的參數(shù)控制點也不同。青風(fēng)食用菌智能化控制系統(tǒng)能夠滿足食用菌不同生長階段各參數(shù)自動調(diào)整的需求，無需人員來回調(diào)整設(shè)定參數(shù)。這實現(xiàn)了自動化智能化的食用菌工廠化生產(chǎn)標準，提高了效率，減少了設(shè)備調(diào)控人員的配備，降低了人工費用。此外，該控制系統(tǒng)在節(jié)能方面也有相應(yīng)的措施，充分利用室外溫度進行節(jié)能降耗，并具備數(shù)據(jù)存儲功能。
5. 項目配備遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可通過PC端或手機端對每個房間的各項參數(shù)進行監(jiān)控，并在必要時實現(xiàn)遠程調(diào)整。同時，現(xiàn)場房間出現(xiàn)故障時會及時推送報警信息給指定人員，提高了故障處理響應(yīng)時間，保障了食用菌的安全生長。對于具有相同功能的房間，只需設(shè)定其中一間的參數(shù)，通過一鍵覆蓋功能即可實現(xiàn)所有房間的參數(shù)設(shè)定，從而降低調(diào)控人員的操作時間，提高工作效率，降低人工成本。
